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PVC管材生产线产品介绍：

该生产线主要用于生产PVC管材，生产的管材广泛适用于建筑用上水管，下水管及排水用管道。生产线由锥形双螺挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成，螺杆挤出机及牵引机等组成。

PVC管材生产线采用进流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用产品，牵引有履带式，二爪，三爪，四爪，六爪等牵引方式，可选用锯片或行星切割形式，另可带计长及增厚装置。机组，生产。

PVC管材生产线详细介绍：

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，pvc塑料水管材设备，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，pvc管材设备厂家，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电工阻燃套管生产线以锥形双螺杆挤出机为主机，配备不同的管机头模具和相应的辅机组成，主要用于生产双根PVC电工阻燃套管。

       PVC电工阻燃套管生产线生产的PVC电工阻燃套管主要用于电工穿线管等。电工阻燃套管生产线充分利用挤出机的挤出能力，生产小口径的管材，可达到极高的质量，生产、操作使用安全方便。

　　 PVC电工阻燃套管生产线整机结构合理、性能，实现挤出机主电机、牵引机电机的同步调速。并采用真空定径方法，大口径塑料管材设备，定径效果好、自动化程度高。

　　 PVC电工阻燃套管生产线辅机真空定径箱为定径，由两只定径箱组合而成，可单独操作。定径箱长5米，不锈钢制作。液面高度采用可视液位自动控制器控制，云南管材设备，前后移动由电机控制。牵引机采用变频调速，夹紧采用气动控制夹紧。切割机自动定长切割，堆放架可自动翻转。

　　 根据不同客户的需要，电工阻燃套管生产线可设有良好的人机界面，采用PLC控制工作程序。