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一、PE供水管设备生产流程：

     原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

二、PE管材设备的特点：

1.  PE供水管设备选用本公司HDPE、PP管材的挤出机，螺杆选用带屏障和混炼头结构，机筒选用新型开槽机筒，塑化和混炼小果好，挤出量大，运行稳定.

2. PE供水管设备为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，pe供水管设备价格，此模头具有熔体温度低，混合性能好，pe供水管设备，模腔压力低，产出稳定等特点.

3.PE供水管设备选用专有技术的定径和冷却系统，pe供水管设备配置，选用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，保证高速生产厚壁管是直径与圆度稳定.

4. PE供水管设备选用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机，牵引机选用进口调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高.

5. PE供水管设备运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数都恩能够通过触摸屏进行设置与显示.能装配标记线挤出机，生产符合要求的带色标线的管材.

 青岛科丰源塑机生产的PE管材生产线采用优化设计的BM螺杆，适应多种原料和制品的加工选择。与螺杆结构相匹配的强制喂料沟槽套筒设计，使得生产、产出稳定。强劲的硬齿面动力传动系统，使用寿命长，同时挤出量稳定、产品质量好。 性能优良的温控系统保证了不同螺杆转速下均有稳定的产量。 共挤机能单独控制，或者与主机联动控制。小型SJ25/25共挤单螺杆挤出机用于标识线条。螺旋式挤出模具可实现低温低压高速挤出，保证管材的高质量。 真空定型台选用分腔定型技术，快速真空调节系统保证稳定的真空度和管材快速成型。 喷淋箱选用优化的喷水定位和优化管路设计，保证大口径管材强力和均匀的快速冷却。PE管材生产线的牵引机选用3－12爪驱动装置，各履带由独立的AC电机驱动并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，避免出现机械的牵引力分配不均的打滑情况，提高了管材生产的可靠性。PE管材生产线的行星液压式切割机选用旋转切割的形式对管材进行切割和同步导角，切割锯由液压驱动。具有计长自动跟踪切割功能，PLC可编程控制。

PE 大口径燃气/供水管生产线是科丰源塑机通过吸收近技术而研发的新型管材生产线，适合于PE，PP，ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产等特点。该生产线深受广大客户的欢迎，是代替的进口生产线的选择。

PE 大口径燃气/供水管生产线生产的HDPE 大口径燃气/供水管具有的硬度和柔性，耐热，耐老化，机械强度高，耐环境应力开裂性，耐蠕变性，热联接等特点。因此它们已成为城郊燃气输送和供水管的必备产品，在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。