pe供水管设备生产线-科丰源塑机(在线咨询)-pe供水管设备

PE燃气/供水管材设备介绍：

单螺杆挤出机：配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，节能效果好。

螺旋分流式挤出模具：设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能;  针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。

标识线： 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材)，  的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和水温水位自动控制系统。锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的冷却，的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。

牵引机:  特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活准确的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

切割机:  切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和的无屑切割装置能保证无屑切割  16mm-315mm管材。

控制系统: 采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。  PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

PE燃气、给水管材生产线介绍：

采用的欧洲技术，根据多年的塑料机械研发和生产经验，青岛科丰源塑机开发的(高中低档及特种)PE管材挤出生产线，设计，结构合理，整线操作自动化程度高，可靠性强。

挤出机的特殊机筒喂料结构可大幅度提高挤出量。

温控，塑化良好，运行平稳。

整线采用PLC控制系统，实现同步和自动化。

人机交互界面，操作直观、方便可靠。

螺旋式和筛篮式模具供您选择。

无屑刀片切割机和锯片式切割机供您选择。

改变部分单元可以提供二层或多层复合管材的共挤。

改变部分单元可以生产排水管、电力护套管等管材。

 青岛科丰源塑机生产的PE管材生产线采用优化设计的BM螺杆，pe供水管设备，适应多种原料和制品的加工选择。与螺杆结构相匹配的强制喂料沟槽套筒设计，pe供水管设备配置，使得生产、产出稳定。强劲的硬齿面动力传动系统，pe供水管设备生产线，使用寿命长，同时挤出量稳定、产品质量好。 性能优良的温控系统保证了不同螺杆转速下均有稳定的产量。 共挤机能单独控制，或者与主机联动控制。小型SJ25/25共挤单螺杆挤出机用于标识线条。螺旋式挤出模具可实现低温低压高速挤出，保证管材的高质量。 真空定型台选用分腔定型技术，快速真空调节系统保证稳定的真空度和管材快速成型。 喷淋箱选用优化的喷水定位和优化管路设计，保证大口径管材强力和均匀的快速冷却。PE管材生产线的牵引机选用3－12爪驱动装置，pe供水管设备供应商，各履带由独立的AC电机驱动并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，避免出现机械的牵引力分配不均的打滑情况，提高了管材生产的可靠性。PE管材生产线的行星液压式切割机选用旋转切割的形式对管材进行切割和同步导角，切割锯由液压驱动。具有计长自动跟踪切割功能，PLC可编程控制。