pvc管材生产线报价-管材生产线-青岛科丰源

PVC穿线管生产线介绍：PVC穿线管生产线又称PVC建筑穿线管生产线，电工管生产线，电工穿线管生产线，该PVC管材设备主要用来生产各种口径的PVC穿线管材。采用SJSZ-51/106锥型双螺杆挤出机配以模头、真空定径水箱、牵引机、定长切割机、卸料架组成，的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好，采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小，采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量，生产效率提高一倍以上，独自控制，操作实用、方便，主电机采用可控直流调速器或变频调速器，pvc管材生产线价格，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。

PVC穿线管（PVC-U绝缘电工套管）主要特点：

1.以聚树脂为主要原料，添加特殊助剂，经挤出和注塑加工而成的导线管材及管件，颜色一般为瓷白色。执行JG3050标准。

2.优良的绝缘性能，抗电流击穿电压高，无带电危险。

3.抗压性能高，不同型号的管材可以明装也可暗敷于混凝土内，不会受压破坏。

4.防潮耐酸碱性能优良，不会腐蚀，连接处用PVC粘合剂粘接，可防水防潮。

5.氧指数高，阻燃性能好，离火30秒内自熄。

6.韧性好，可保证在冬季气温较低时仍可冷弯施工，施工方便。

PVC管材生产线详细介绍：

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，pvc管材生产线报价，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，pvc排水管管材生产线，定型好，生产的管材质量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，管材生产线，变频调速。

切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程：

流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装

PVC电力管设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

PVC电力管设备挤出机部分：PVC电力管设备装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。