pe供水管设备生产线-pe供水管设备-青岛科丰源

PE燃气给水管生产线

产品特点：

采用的挤出机以及不等距的波状螺杆，加上强制的冷却逆向螺旋槽加料段，还有低噪音硬齿面的减速箱，总体具有较小的能耗，而且挤出量较大且比较稳定。

采用的是定径和冷却系统，水膜润滑以及水环式的冷却，能够很好的适应HDPE物料的要求，而且能够保证厚壁管的直径以及圆度的稳定性。

螺旋分流式的复合机头，使得产品的调节更加的方便，pe供水管设备生产线，而且出料也非常的均匀，管材的质量也得到了保证。

采用定径方式，具有定径准确率高、冷却速度快、等特点，所以能够保证生产中尺寸和圆度的稳定性。

PE管材生产线采用的是多履带牵引机，具有牵引力均匀的特点，由独立的交流伺服电机进行驱动，由驱动技术来实现准确的速度调节，以达到高度同步的效果。

配置的减速箱、变频调速器、可编程控制器、触摸屏、电控制系统、喷码机等采用的都是进口的产品。

采用高速的切割机，具有切割面平整的特点，加上强力的吸屑装置，能够将维护工作降低。

控制系统：

采用新研发的管材生产线总线控制系统，使得所有操作和参数均显示在液晶屏幕上，而且温控精度可达到±1度，具有较高的自动化程度，还拥有完善的报警系统，所以使得整套系统的操作，更加的简便稳定，完够确保高速生产的PE管材。

PE燃气/供水管材设备介绍：

单螺杆挤出机：配备了低噪音风机，pe供水管设备，高速硬齿面减速箱，高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，节能效果好。

螺旋分流式挤出模具：设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能;  针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。

标识线： 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材)，  的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和水温水位自动控制系统。锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的冷却，的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。

牵引机:  特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活准确的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有的结构和灵活的操作性，pe供水管设备价格，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

切割机:  切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和的无屑切割装置能保证无屑切割  16mm-315mm管材。

控制系统: 采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。  PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

青岛科丰源塑机公司生产的PE管材生产线具有以下的性能：

PE管材生产线是我公司在借鉴欧洲技术的基础上进行研制出的一种新型管材生产线，主要用于PE、PP等聚烯烃类管材的高速挤出。PE管材生产线造型漂亮，自动化程度高、运行稳定、，凭借的性能、实惠的价格得到了广大客户的青睐，是代替进口生产线的理想产品。   ZJ系列单螺杆挤出机有30，45，65，75，90，105，120，150MM等8种标准直径和长径比为30：1D――37：1 D的有效长度。PE管材生产线选用的PLC/PCC模块化智能控制系统，以实现对整条生产线的自动化控制、实时数据记录与闭环控制，PE管材生产线具有产量高，原料适应广，运行稳定、产品质量好等众多优势。