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PVC管材生产线的构成

1、PVC管材生产线的 主机：SJ51/105或SJ65/132锥型双螺杆挤出主机，直接用粉料生产。双合金锥型双螺杆，塑化好，耐用，故障率低，自动喂料，变调速，动力强劲。

2、PVC管材生产线模具：一模或一模四管模具

3、 喷淋真空定型水槽：双真空定型水箱，可实现多根PVC线管同时真空成型，三维调节式机架，1.5或3KW真空泵，管材生产线，内置水循环系统，精密真空压力调节。

4、 PVC排水牵引机：独立调节每根管速度，工艺更简单，塑料pvc管材生产线价格，牵引精度高，操作方便。

5、 定长切割机：锯片式抬头切断机，往返式工作平台，切口平整，自动匹配生产速度，双工位同时工作，方便快捷。

6、 双卸料架：双工位同时工作，翻板式接料架，接料架长度2到6米任意选择，或按用户实际要求订做。

青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管生产线主要用于生产PVC给水管和PVC排水管和PVC穿线管。生产线由双螺杆挤出机、机头、真空定型装置、多履带牵引机、切割机翻转架组成。

采用锥形双螺杆挤出机，保证挤出；

适合于PVC加工的分流式机头，既保证了高速挤出的稳定性，又避免了非结晶性塑料的分解反应，提高了管材质量；

采用真空定径技术和喷淋冷却水箱，提高管材的成品率，满足高速生产的需要；

采用双履带和多履带牵引机，牵引力大且均匀平稳，进口变频调速实现了准确的速度调节；保证生产线平稳运行，采用高速、准确设计的切割机，切割断面平整，带有自动倒角功能，便于管材的连接；

采用双炉加热的全自动扩口机，pvc管材生产线价格，真空定径，既保证了扩口的质量，又提高了扩口效率；

采用总线电脑控制系统：采用科丰源塑机公司新独立设计研发的管材生产线总线控制系统，所有操作及参数等在液晶屏幕上显示，温度控制精度可达到±度，自动化程度高并具有完善的报警系统，整套系统操作简便稳定可确保高速生产PVC管材。

青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程：

流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装

PVC电力管设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

PVC电力管设备挤出机部分：PVC电力管设备装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。