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聚乙烯缠绕结构壁管生产线

高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构管主要以HDPE树脂为原料，以聚(PP)波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成。按截面，其结构可分为PR、SQ、VW三种系列。产品直径为300-3500mm，标准管长为6m，产品特征为内表面光滑，外部呈异型增强结构。

HDPE缠绕结构壁管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，然后吊运至脱模台将制品脱模。脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，即可进行检验和包装。该产品生产工艺，精良的内肋管生产线，产品换型快，只需更换不同规格的模具和口模，即可按用户要求生产出管长在6m以内的不同规格的HDPE缠绕增强管材。

内肋增强缠绕波纹管设备的结构设计较为合理，所以在使用中不易出现松动的现象，而且还能够在一定程度上提高波纹管的使用时间。而且其还拥有内肋的结构设计，使其在使用中具有较高的稳定性能，所以具有较优良的抗冲击、抗压的性能。

内肋增强波纹管采用承插式电热熔连接，承口与插口是采用实壁pe管加工而成，其精密度很高，优惠的内肋管生产线，内肋管生产设备，在插口布置电热网，当插口插入承口后、通过电流使得插口与承口的表面PE材料熔融在一起达到密封效果，整个熔接过程采用设备通过温度和时间控制来可靠实现，吉林内肋管生产线，这样的连接方式不仅将渗漏的可能性从本质上降低，同时保证了接口的强度和提高了横向拉力强度。插接头采用双挤胶系统，螺杆、料筒并列结构，内肋管设备，交替或共同实现熔胶—射胶动作，内肋管设备，使射胶口保持连续高压注射状态，并根据模腔容量自动调节射胶量，不受单一机筒容量的限制。因此大大提高射台对成型产品的适用范围。

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HDPE缠绕增强结构壁B型管（克拉管）连接工艺采用电熔连接的承插口高密度聚乙烯缠绕增强管，当插口端插入承口端后，用卡具在承口外压紧，将承口端内敷设的糠铜电阻丝与电熔焊机连接，通电加热，使电熔连接区部位的插口与承口同材质管材熔化焊接在一起、实现管道连接。

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