内肋管生产线供应承诺守信

连续缠绕克拉管生产设备主要优势： 1、不需要购买不同规格模具--投资成本低与占用空间少 2、成型模具不需要烘烤--节能 3、不需要换模具--工人省 4、可连续生产-- 5、管材长度1到17.5米--运输成本低 6、承插口切削在***温下进行--收缩率低 焊接密封好 该设备已申请知识产权保护。产品口径分别为直径300-3500mm,质量符合国家GB/T19472.2-2004各项标准，克拉管连续生产设备，具有不用火烤模具、动态脱模、可连续生产、承插口一次成型、生产长度可以根据运输车长度定制等多项优势，该设备的问世，将填补国际市场空白。青岛科丰源塑料机械有限公司根据市场需求，成功研发***排水排污新产品。

聚乙烯缠绕结构壁管生产线

高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构管主要以HDPE树脂为原料，以聚(PP)波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成。按截面，其结构可分为PR、SQ、VW三种系列。青岛科丰源塑机***生产大型排水排污管材设备，包括HDPE缠绕增强管设备、内肋增强缠绕管设备、结构壁缠绕管生产线、塑钢缠绕排水管设备、中空壁缠绕管生产线。产品直径为300-3500mm，标准管长为6m，产品特征为内表面光滑，外部呈异型增强结构。

HDPE缠绕结构壁管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，然后吊运至脱模台将制品脱模。脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，即可进行检验和包装。(目前生产的直径范围300-3500mm)弥补了较大直径塑料埋地排水管一般环刚度只能达到SN8的限制。该产品生产工艺***，产品换型快，只需更换不同规格的模具和口模，即可按用户要求生产出管长在6m以内的不同规格的HDPE缠绕增强管材。

青岛科丰源塑料机械有限公司多年从事克拉管设备的生产，拥有了一套比较成熟的克拉管设备制造经验和生产工艺，同时本公司的售后服务体系可为用户提供精良的克拉管设备和满意的服务，管材因其耐腐蚀，不泄露，高韧性，具有优良的挠性和良好的抵抗刮痕能力和快速裂纹传递抵抗能力。 pe连续缠绕克拉管生产线具有节约能源、占地和人力资源成本，切割系统采用全新管材无屑切割，制品切割面平整刺；操作简便，自动化程度高，生产***的特点。 克拉管生产设备以高密度聚乙烯为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。产品主要用做埋地排水管道。内肋波纹管生产线是一种以内肋结构为主要设计的螺纹波纹管设备，经过技术的改进与完善，使其在使用中具有较高的稳定性，而且具有较强的抗压、抗冲击的性能。原料HDPE符合国家环保要求，生产过程无污染，可回收再利用。

青岛科丰源塑机***生产HDPE缠绕增强管设备/克拉管设备，技术成熟性能稳定，使用客户遍及***各地，倍受客户好评。公司一直秉承“诚信为根，质量为本”的原则，在同行业中也是口碑很好的***。设备信息及价格欢迎拨打图片上的电话咨询。

青岛科丰源塑料机械有限公司研发生产的內肋缠绕管生产线采用***设计，生产，操作方便，可以在很短的时间内更换模具生产300mm到3500mm不同口径不同环刚度及结构的管材，并且不会产生废料。我们提供从设备制造、维护、管材生产、管材应用成套交钥匙工程。 青岛科丰源塑料机械有限公司是国内较早生产内肋管缠绕生产线的厂家，经过公司各个部门员工的共同努力，公司现拥有大的技术优势和丰富的管材生产经验，其质量性能指标达到***要求。青岛科丰源塑料机械有限公司研发生产的內肋缠绕管生产线采用***设计，生产***，操作方便，可以在很短的时间内更换模具生产300mm到3500mm不同口径不同环刚度及结构的管材，并且不会产生废料。 内肋缠绕管生产线采用电熔连接的承插口高密度聚乙烯为原料，管材具有较大的外表面积，形成管土同抗 压，熔接效果好，增强缝的拉伸强度。